埋弧焊安全操作技術(shù)

發(fā)布日期：2023年12月15日　瀏覽：2186次

　　埋弧焊焊接規(guī)范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。

　　工藝參數(shù)主要有：焊絲伸出長(zhǎng)度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。

　　選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗(yàn)法、經(jīng)驗(yàn)法、計(jì)算法。不管采用哪種方法所確定的參數(shù)，都必須在施焊中加以修正，達(dá)到最佳效果時(shí)方可連續(xù)焊接。

　　對(duì)接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據(jù)鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。

　　1)焊劑墊法埋弧自動(dòng)焊。在焊接對(duì)接焊縫時(shí)，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進(jìn)行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規(guī)范，使工件熔透，以達(dá)到雙面成形。

　　2)手工焊封底埋弧自動(dòng)焊。對(duì)無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進(jìn)行封底，然后再采用埋弧焊。

　　3)懸空焊。懸空焊一般用于無破口、無間隙的對(duì)接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴(yán)格。為了保證焊透，正面焊時(shí)要焊透工件厚度的40%～50%，背面焊時(shí)必須保證焊透60%～70%。在實(shí)際操作中一般很難測(cè)出熔深，經(jīng)常是靠焊接時(shí)觀察熔池背面顏色來判斷估計(jì)，所以要有一定的經(jīng)驗(yàn)。

　　4)多層埋弧焊。對(duì)于較厚鋼板，一次不能焊完的，可采用多層焊。第一層焊時(shí)，規(guī)范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯(cuò)開，不可重疊。

　　圓形簡(jiǎn)體的對(duì)接環(huán)縫的埋弧焊要采用帶有調(diào)速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡(jiǎn)體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內(nèi)焊下平焊。焊絲應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時(shí)，在筒體外，上平焊處進(jìn)行施焊。

　　埋弧自動(dòng)焊的角接焊縫主要出現(xiàn)在t形接頭和搭接接頭中。一般可采取船形焊和斜角焊兩種形式。

　　埋弧半自動(dòng)焊主要是軟管自動(dòng)焊，其特點(diǎn)是采用較細(xì)直徑的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動(dòng)是靠手工來完成，而焊絲的送進(jìn)是自動(dòng)的。半自動(dòng)焊可以代替自動(dòng)焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應(yīng)用于角焊縫，也可用于對(duì)接焊縫。

　　二、埋弧焊的安全操作技術(shù)

　　埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

　　控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

　　焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴普通防護(hù)眼鏡。

　　半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

　　埋弧自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)。焊接時(shí)雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見煙霧，但將產(chǎn)生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點(diǎn)最好有局部的抽氣通風(fēng)設(shè)備。